Plastekstruderingsudstyret bliver også konstant forbedret. Under operationen omdannes den faste plast til ensartede smelter ved opvarmning, tryksætning, forskydning og andre midler, og smelten transporteres til smelten af den næste proces. Produktionen involverer blanding af additiver som masterbatch, blanding af harpiks og genpulverisering. Smelten af det færdige produkt skal være ensartet i koncentration og temperatur. For at ekstrudere en viskøs polymer skal trykket være stort nok.
Ekstruderen fuldfører alle ovenstående processer gennem cylinderen med skrue og skruekanal. Plastpillerne kommer ind i tønden gennem tragten i den ene ende af tønden og transporteres til den anden ende af tønden gennem skruen. På grund af tilstrækkeligt tryk vil skruegevinddybden falde, efterhånden som afstanden til tragten bliver længere. Plasten blødgøres og smelter på grund af ekstern opvarmning og den varme, der genereres ved friktion mellem plasten og skruen.
Generelt har plastekstrudere forskellige applikationer i aspekter af udløbsudløb, flere øvre tilførselsporte, speciel blandeanordning langs skruen, afkøling og opvarmning af smelte, ekstern varmekilde, relativ størrelse af spalteændring mellem skruen og cylinderblok, antal af skruer mv.
Vedligeholdelse sund fornuft:
1. Efter at have brugt plastekstruderen i en periode, skal der udføres en omfattende inspektion for at kontrollere tætheden af alle skruer.
2. I tilfælde af strømafbrydelse i produktionen stoppes hoveddrevet og opvarmningen. Når strømforsyningen er genoprettet, skal hver sektion af tønden genopvarmes til den specificerede temperatur og holdes varm i en periode, før plastekstruderen startes.
3. Efter at plastekstruderen har været brugt i 500 timer, vil der være jernspåner eller andre urenheder i reduktionsgearet. Derfor skal gearet renses og smøreolien i reduktionsgearkassen udskiftes.
4. Hvis instrumentets og viserens fulde styregrad er fundet, skal du kontrollere, om kontakten af termoelementets kontur er god.
