I nutidens sociale liv, i løbet af produktionen, er der øjeblikke, hvor vi presser mulighederne ud for at præsentere en situation med dårlig plastificering. Ved du, hvad der forårsager dette?
1, Scorch
1. Scorch-fænomen
(1) Temperaturen er høj, eller temperaturkontrolinstrumentet svigter, hvilket får plastikken til at brænde ved høj temperatur.
(2) Maskinhovedets limudgang er fuld af røg, stærk skarp lugt og knitrende lyd.
(3) Granulære brændte materialer vises på plastikoverfladen.
(4) Der er gennemgående lufthuller ved limfugen.
2. Årsager til svidning
(1) Høj temperaturkontrol forårsager plastiksvidning.
(2) Skruen har været brugt i lang tid uden rengøring, og det brændte materiale akkumuleres og ekstruderes med plasten.
(3) Hvis opvarmningstiden er for lang, vil plastaflejringen blive opvarmet i lang tid, hvilket vil få plasten til at ældes, forringes og brænde.
(4) Parkeringstiden var for lang, og maskinhovedet og skruen blev ikke renset, hvilket resulterede i plastisk nedbrydning og svidning.
(5) Skift formen eller farven mange gange, hvilket får plastikken til at nedbrydes og brænde.
(6) Hoveddækslet er ikke komprimeret, og plastikken er ældet og nedbrudt indeni.
(7) Temperaturstyringsinstrumentet fejlede, hvilket resulterede i høj temperatur efter svidning.
3. Metode til at fjerne svidning
(1) Kontroller jævnligt, om varmesystemet er normalt.
(2) Rengør skruestangen eller hovedet regelmæssigt.
(3) Varm op i henhold til proceskravene. Opvarmningstiden bør ikke være for lang. Hvis der er et problem i varmesystemet, bør det løses af relevant personale i tide.
(4) Skimmelsvamp eller farveændring skal være rettidig og ren for at forhindre plettet eller brændt lim.
(5) Efter justering af formen skal du trykke tæt på formhylsteret for at forhindre lim i at trænge ind.
(6) I tilfælde af forbrænding skal maskinens hoved og skrue straks rengøres.
2, Dårlig plastificering
1. Dårlig plastificering
(1) Der er et tudseskindsfænomen på overfladen af plastiklaget.
(2) Temperaturkontrollen er lav, temperaturen reflekteret af instrumentets viser er lav, og den faktisk målte temperatur er også lav.
(3) Plastoverfladen er mørk med små revner eller små partikler, der ikke er godt plastificerede.
(4) Plastens lim er ikke syet godt, der er et tydeligt spor.
2. Årsager til dårlig plastificering
(1) Temperaturreguleringen er for lav eller uhensigtsmæssig.
(2) Der er harpikspartikler i plast, som er svære at plastificere.
(3) Forkert betjeningsmetode, skruen og trækhastigheden er for hurtige, og plasten er ikke fuldstændig blødgjort.
(4) Ved granulering blandes plasten ujævnt, eller selve plasten har kvalitetsproblemer.
(5) Skruens plastificeringskapacitet i ekstruderen er utilstrækkelig, og forskydningskraften og kompressionskraften er utilstrækkelig.
(6) Matricens kompressionskraft er ikke nok.
